proceso de sinterización de mineral de hierro ppt

INGENIERIA SIDERURGICA Proceso de sinterización

¾Finos de mineral Proceso de sinterización Feeding machine Balance de materia Balance global ENDOT (Mcal/h) EXOT (Mcal/h) Calor combustión del cok 95301 Horno de encendido 6299 Evaporación del agua 9855 Descomposición de carbonatos 7722 ¾Oxidos de hierro +instalación de sinterización, al aglomerarlos, permite su reutilización 1 Se conoce como siderurgia integral a la planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro (hornos altos), mientras que la siderurgia no integral (acería eléctrica) utiliza como materia prima fundamental la chatarra de aceroPLANTAS DE SINTERIZACIÓN (EMISIONES DE PROCESO)

213 Sinterización del mineral de hierro Metales

La sinterización del hierro pretende lograr un material poroso, para que el tamaño de los granos que se introduzcan en el alto horno presenten una gran permeabi lidad a los gases El mineral de hierro se mezcla con el carbón de coque y con granos de materiales llamados fundentes (piedra caliza)de sinterización II parte índice de granulación^ Antonio Formoso*, Alfredo Moro**, Gerardo FernándezPello***, Moisés Muñiz***, Juan Jiménez*, Aníbal Moro* y Alejandro Cores* Resumen Se estudia la aptitud a la granulación de una mezcla mineral utilizada para la fabricación de una serie de sinterizados en planta pilotoEstudio de la granulación de la mezcla de minerales de

3Sinterización del mineral Metales, Manuel

El mineral del hierro se mezcla con el coque y con materiales fundentes Se hace areder el combustible de la parte superficial y la mezcla se conduce pormineral, junto con fundentes y combustible, se procesa en las plantas de sinterización, obteniéndose un producto de alta concentración en hierro, con las características químicas y mecánicas adecuadas para servir de alimento al horno alto Para la obtención del sínter se parte de partículas finas de mineral de hierro, coque (tambiénPLANTAS DE SINTERIZACIÓN (COMBUSTIÓN)

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1

11 Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo)•Mina de hierro mineral Hamersley Basin –Lugar: Región Pilbara al Noroeste de Australia –La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del mundo Tienen planes de nuevas minas a futuro en el área –La producción de hierro mineral en el año 2006 fue de 972 Mton –Son minas de cielo abierto convencionalesMETALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO

TEMA 4: Sinterizado UPV/EHU

Proceso de sinterización 3 Diseño de piezas sinterizadas 4 Variantes del proceso 5 Comparativa con otros procesos de fabricación 6 Cuestionario tutorizado Variación de la densidad para 2 tamaños de polvo de hierro y cobre en función de la presión de compactado Tema 4: Sinterizado 10/16 2 El proceso de sinterizadoMinerales de Hierro y cuarcitas ferruginosas Concentrado de mineral de Hierro 1 •El concentrado se tritura + agua= Pasta 2 •Planta de enriquecimiento Mineral 3 •Evacuar humedad y agregar una sustancia arcillosa 4 •Pega las partículas formando “gránulos brutos” (1 2cm)UNIDAD III PRODUCCION DE ARRABIO Y PROCESOS DE

(PPT) Proceso de obtención del hierro | Dano Felix

Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden f FABRICACIÓN DEL ARRABIO (HIERRO DE PRIMERA FUNDICIÓN) • El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto hornoProceso de semiproductos metálicos HORNO ALTO Mineral de hierro Carbón de Cok Fundentes(caliza) OBTENCIÓN DEL ACERO Arrabio Adiciones Adiciones SEMIPRODUCTOS METÁLICOS SEMIPRODUCTOS METÁLICOSII 2 LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS Esquema de bloques del proceso tecnológico para la elaboración de lasTECNOLOGÍA DE MATERIALES

¿Qué es el mineral de hierro sinterizado

Mediante el proceso de sinterización de mineral de hierro, el hierro se reduce a través de la difusión, eliminando así las partículas no de hierro antes del procesamiento adicional específica de la aplicación Para entender la sinterización de mineral de hierro, es necesario entender primero ciertos aspectos de mineral de hierro en brutoReconocer los fundamentos del proceso de reducción directa del mineral de hierro (pellets)por Gas Natural Seleccionar un tipo de proceso tecnológico y el REACTOR necesario para su procesamiento Realizar los balances de masas y de energía para este tipo de Hornos Determinar los costos operativos comparándolo con la delPresentación de PowerPoint unsedupe

UNIDAD III PRODUCCION DE ARRABIO Y PROCESOS DE

Minerales de Hierro y cuarcitas ferruginosas Concentrado de mineral de Hierro 1 •El concentrado se tritura + agua= Pasta 2 •Planta de enriquecimiento Mineral 3 •Evacuar humedad y agregar una sustancia arcillosa 4 •Pega las partículas formando “gránulos brutos” (1 2cm)•Mina de hierro mineral Hamersley Basin –Lugar: Región Pilbara al Noroeste de Australia –La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del mundo Tienen planes de nuevas minas a futuro en el área –La producción de hierro mineral en el año 2006 fue de 972 Mton –Son minas de cielo abierto convencionalesMETALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO

PLANTAS DE SINTERIZACIÓN (COMBUSTIÓN)

mineral, junto con fundentes y combustible, se procesa en las plantas de sinterización, obteniéndose un producto de alta concentración en hierro, con las características químicas y mecánicas adecuadas para servir de alimento al horno alto Para la obtención del sínter se parte de partículas finas de mineral de hierro, coque (tambiénProceso de fabricación básico Lo s dos elementos básicos necesarios para fabricar un componente sinterizado son: un polvo metálico, y un utillaje Partiendo de ellos, el proceso básico a seguir para conformar una pieza sinterizada engloba tres operaciones: el mezclado de polvos, la compactación, y la sinterizaciónProceso de sinterizado | Proceso de fabricación

¿Qué es la sinterización de mineral de hierro

La sinterización de mineral de hierro es un tipo de pulvimetalurgia que se utiliza para pretratar el hierro antes de usarlo en aplicaciones de fabricación La sinterización implica calentar el polvo de hierro para fundir parcialmente, pero no completamente, las partículas de hierro El proceso exacto utilizado y los elementos adicionales11 Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo)PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1

PLANTAS DE SINTERIZACIÓN (COMBUSTIÓN)

mineral, junto con fundentes y combustible, se procesa en las plantas de sinterización, obteniéndose un producto de alta concentración en hierro, con las características químicas y mecánicas adecuadas para servir de alimento al horno alto Para la obtención del sínter se parte de partículas finas de mineral de hierro, coque (tambiénProceso de semiproductos metálicos HORNO ALTO Mineral de hierro Carbón de Cok Fundentes(caliza) OBTENCIÓN DEL ACERO Arrabio Adiciones Adiciones SEMIPRODUCTOS METÁLICOS SEMIPRODUCTOS METÁLICOSII 2 LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS Esquema de bloques del proceso tecnológico para la elaboración de lasTECNOLOGÍA DE MATERIALES

Diapositivas de procesos materiales ferrosos

El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra férrea recurre a un horno de arco eléctrico <br /> 7 el arrabio se solidifica mediante moldeo en una máquina de colada continuaSe obtiene así lo que se conoce comoMediante el proceso de sinterización de mineral de hierro, el hierro se reduce a través de la difusión, eliminando así las partículas no de hierro antes del procesamiento adicional específica de la aplicación Para entender la sinterización de mineral de hierro, es necesario entender primero ciertos aspectos de mineral de hierro en bruto¿Qué es el mineral de hierro sinterizado

sinterización de pellets hurricane303pl

son mejores que los pellets de mineral de hierro sinterizado El Pellet de mineral de hierro es producido en nuestras instalaciones de Planta de Pellets Se prohíbe expresamente la reproducción o copia de los contenidos de proceso de peletización y proceso de sinterización El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro desde las minas que de calidad del sinterizadoLas características de estos sistemas permiten la producción y alimentación al HAE a altas temperaturas y con un alto contenido de carbón en el producto ffEl Proceso HYL fue diseñado para la reducción directa de mineral de hierro utilizando agentes reductores como son el hidrógeno (H2) y el monóxido de(PPT) siderurgia proceso hyl | Rossmery Granda

Proceso de sinterizado | Proceso de fabricación básico

Proceso de fabricación básico Lo s dos elementos básicos necesarios para fabricar un componente sinterizado son: un polvo metálico, y un utillaje Partiendo de ellos, el proceso básico a seguir para conformar una pieza sinterizada engloba tres operaciones: el mezclado de polvos, la compactación, y la sinterización•Mina de hierro mineral Hamersley Basin –Lugar: Región Pilbara al Noroeste de Australia –La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del mundo Tienen planes de nuevas minas a futuro en el área –La producción de hierro mineral en el año 2006 fue de 972 Mton –Son minas de cielo abierto convencionalesMETALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO

Metalurgia de polvos fingeduuy

Metalurgia de polvos Pulvimetalurgia Troquel Es el más utilizado Primero se llena el troquel, luego se presiona y se expulsa Utiliza presiones de 20 a 50 ton/pulg2 Compactado con presión Troquel Compactado con presión Distribución densidad Isostático La presión se aplica simultáneamente en todas las direcciones simultáneamenteProceso industrial del cemento ppt 1 PROCESO INDUSTRIAL DEL CEMENTO 2 MATERIAS PRIMAS Los principales componentes de cemento son: cal (CaO), sílice (SiO2), alúmina (Al2O3) y óxidos de hierro (Fe2O3) Sin embargo estos componentes no se encuentran en las proporciones deseadas, por lo cual se realiza una mezcla deProceso industrial del cemento ppt SlideShare

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